欢迎访问江西省钢结构网架质量检验中心官方网站! 2019/11/20 05:21:23 星期三
请留言

国家塔架质量监督检验中心

江西省钢结构网架质量检验中心

发送
  • 【冶金知识】金属材料基础知识
  • 发布时间:2019/09/12 11:39:48
  • 金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。(注:金属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料)

    电磁超声测厚应用

    电磁超声技术简介

    对导电性材料来说,电磁超声是一种理想的测厚方式。
    电磁超声传感器使用一发一收模式(独立的发射和接收)或脉冲回波模式(同一发射和接收)
    测厚一般使用纵波(L)或水平横波(SH)模式。水平横波无论在铁磁性材料或非铁磁性材料中都可以很容易的产生,但是纵波在铁磁行材料中很难产生。电磁超声探头一般使用水平横波进行厚度测量。

    电磁超声测厚的优势

    无需耦合剂,非接触,可检测极高温度(高达1000℃)和极低温度材料。不用耦合剂同时提高了可靠性和重复性,减少使用耦合剂带来的误差。
    不受表面条件的影响。材料表面可以有图层,粗糙或油污,因而测量时不需要处理这些部分。
    探头安置简单。因无需耦合剂和楔块,斯涅耳折射定律不适用,探头角度不影响传播方向。这使得探头容易控制和部署,尤其在自动化检测环境。

    高温测厚

    温度改变将导致材料的声速变化,这中情况在TOF测量和精确测厚时需要考虑:
    “温度补偿”,在DAQ栏中可通过“温度校正”实现温度补偿。
    一旦开启,温度传感器测量的温度将实时显示。温度值也可手动编辑。
    按“锁定”来冻结温度传感器测出的温度值。
    正确的声速将被锁定,并且显示在声速栏。
    将探头接触高温工件,开始检测。该检测将使用以校准后的声速。


    我国在世界前列的12项超高层关键施工技术


    随着超高层建筑向高度更高、结构形式更复杂、施工进度要求更快的方向发展,我国超高层建筑领域设备已实现国产化:我国塔吊生产技术发展迅速,建筑施工单位已能生产各种可适应超高层建筑施工需要的自升式塔吊;在混凝土超高设备泵送领域,我国建筑施工企业已达到世界领先水平;国产大空间、大吨位、高速施工电梯也已已经实现了500米级超高层建筑的成功应用。


    超高层建筑主要关键施工技术

      1、超深基坑及地下室建筑施工技术

      建筑企业超高层建筑地下室一般采用顺做法、半逆作法、全逆作法三种施工方法,其中半逆作法最为常见。

      半逆作法施工:

      半逆作法是主体塔楼区域采用顺做法,周边裙房采用逆作法,先期完成塔楼区域地下室施工,在主体塔楼施工时再采用逆作法施工周边地下室。

      优点:是施工周期大大缩短,缺点是前期建筑物荷载需通过钢结构立柱传力,且地下室梁柱等节点混凝土浇筑困难,施工成本高。

      超高层基坑深度超深且多处于繁华地带,基坑支护一般采用地下连续墙+支撑;地下连续墙+拉锚;排桩+支撑;排桩+锚索等支护形式。

      2、高承载力大直径桩基施工技术

      大直径嵌岩桩一般可采用旋挖成孔、冲孔成孔、潜孔锤成孔技术。

      冲孔成孔适应性强,可以适应多种复杂地质情况,但遇孤石或嵌岩较深时,施工速度慢。可采用水下(地下)爆破技术对孤石及岩层进行爆破后再冲孔施工,可以大大提高工作效率。

      嵌岩旋挖需采用特种大功率设备,潜孔锤需采用多孔组合施工,施工难度大,且施工成本高。

      大直径灌注桩钢筋笼钢筋规格及数量远远超过普通灌注桩,且桩长长,采用孔口钢筋笼对接,需采用特殊措施及钢筋连接工艺进行施工。

      3、大体积混凝土施工技术

      超高层建筑高度高,基础厚度厚,一次性浇筑混凝土方量大。大体积高强度混凝土水化热大、混凝土收缩大、裂缝控制难度大。

      十字门塔楼基础厚度4.0m~12.2m,采用分层浇筑,单次最大浇筑厚度5.6m,浇筑方量约6000 m3。

      超高层超大体积混凝土一般采用优化配合比设计;优选原材料;选用中低热水泥;大掺量粉煤灰和矿物掺合料;采用聚羧酸系高性能减水剂;采用蓄热保温保湿养护方法;采用实时温度检测等综合控制方法。

      4、高强混凝土超高泵送施工技术

      超高层建筑的混凝土强度高、粘度大,随着泵送高度的增加,泵送施工越来越困难。随着材料性能及设备性能的不断提升,我国在超高层泵送领域已创造多项世界纪录(如深圳京基大厦创下C120超高强混凝土一次性泵送417米高度的纪录)。

    混凝土浇筑机械选择:超高层每层混凝土浇捣方量较大,混凝土浇筑一般采用 2 泵2管一泵到顶的施工技术。应用双泵技术在 1 组出现故障时,另 1 组仍可继续进行工作,避免输送中断造成质量事故。高度较高的巨高层建筑一般会增加备用泵及管路系统。

      超高层高压泵带有专项管道水洗技术,利用该专项技术的砼活塞、自动补偿磨损间隙的眼镜板、切割环及管路的良好密封性。

      5、模架施工技术

      模架体系一般可采用滑模体系、液压单片爬升体系、液压整体爬升体系、液压整体提升体系、智能化整体顶升体系等多种形式,经过多年的发展,现常用液压整体爬升体系及智能化整体顶升体系两种模式。

      液压爬升模板及平台是通过附着于已浇筑混凝土上的轨道作为受力构件,进行逐层爬升。

      液压提模板及平台台技术:通过高于已浇筑混凝土内的格构柱作为受力构件,进行逐层提升。

      6、超高层钢结构施工技术

      超高层钢结构具有安装高度高、构件重量大、操作面狭小、倾斜及悬臂构件多、安装顺序复杂等诸多难度。超高层钢结构均采用塔吊吊装方式,塔吊的布置及选型完全取决于钢结构安装方案。超高层钢结构安装技术、空间结构施工技术、大悬臂安装技术、多角度全位置异性钢结构焊接技术是其关键技术。

      因超高层混凝土核心筒与外框钢结构采用错层施工,且混凝土与钢结构的收缩量并不相同,因此在每个施工阶段以及施工结束后,结构外框巨型柱与核心筒之间存在竖向差值,且该差值会导致的水平构件产生的附加应力,需根据仿真计算结果进行修正并采取相应施工措施予以解决。

      7、钢—混凝土组合施工技术

      钢—混凝土组合结构充分利用了钢与混凝土的各自优势,是常用的超高层结构形式,主要有钢管混凝土及型钢混凝土两种形式。大直径多隔板钢管混凝土施工密实性是钢管混凝土的最主要难点,密集钢筋与钢骨柱的连接及狭小空间混凝土浇筑是型钢混凝土的最主要难点。

      8、超高层幕墙施工技术

      超高层结构幕墙单元面积大、安装高度高、与结构错层施工,幕墙安装需充分利用塔吊、施工电梯、悬臂吊及卸料平台等设备,施工组织难度大。

      9、超高层设备安装施工技术

      超高层结构设备安装高度高,设备重量重,需采用塔吊安装,塔吊选型及施工电梯选型需考虑设备重量及外形尺寸,设备安装需在结构施工阶段完成。

      10、超高层施工设备选择

      超高层施工主要施工设备主要包含大吨位自升式塔吊、大尺寸高速施工电梯、液压模架系统、超高泵送设备系统,设备的布置与选型的科学性是超高层建筑施工的关键。

      11、超高层测量技术

      超高层建筑多为混凝土核心筒与钢框架的组合结构,施工过程中内外筒竖向压缩变形不同,随着建筑物高度增高,测量受环境温度变化及日照影响大。

      12、超高层总承包管理 

      超高层建筑施工专业多,需多专业交叉阶梯施工,各专业需共用塔吊及施工电梯等垂直运输设备,各专业间的施工布置及协调难度大。

    增高架内置桅杆:破解楼顶站改造难题

    随着存量基站共享工作的逐步深入,在一些楼面基站增加设备经常遇到增高架已挂满天线,无空余抱杆,而屋顶条件受限增高架无法升高,导致无法完成改造的问题。山西铁塔引入新型改造方法,通过增高架内部新增桅杆,达到增加平台、提升挂高、满足隔离度要求等目的,可经济实用地完成共享改造。

    据悉,山西铁塔采取的改造方法分以下步骤:第一步,在原有增高架中间新增桅杆,桅杆上部带3个支臂,桅杆高度超过增高架高度3米;第二步,桅杆底座的槽钢与原增高架底座有效固定,确保桅杆基础稳固;第三步,桅杆与增高架原有横杆及斜腹杆通过U形卡固定,利用原增高架确保稳定性,替代传统桅杆拉线。
    项目负责人王秀锦告诉记者,山西晋中的存量基站中,塔桅为楼顶增高架形式的占比为20%,且多数基站增高架已挂满天线,无空余抱杆。在共享改造时,如通过传统方式增高,一方面,楼顶承重存在风险,另一方面,需要进行拉线改造,楼顶空间较难满足要求。通过在增高架内部增加桅杆的方式,改造方案简单,对楼顶承重增加较少,有效提升天线挂高,且能满足天线隔离度要求。根据试点情况测算,新的改造方式对比传统增高方式平均每站可节约一半的投资。
    目前,该创新方法已在晋中铁塔多个楼顶增高架改造项目中应用,并已在全省进行推广。

    怎么才能更好的使用检测仪器?先看看这篇检测仪器维护小知识吧!


    正确使用检测仪设备,同时有效对检测设备进行定期维护保养,做到使用后维护,平时定期维护,做到尽可能减少设备故障也是检测人员的基本职责,是衡量检测人员工作责任心、工作业绩和业务水平的依据之一。 

      检测人员必须认真仔细的掌握所有检测仪器的结构、工作原理和维护保养事项,这有效性的提高仪器设备的利用率和使用寿命,保证最佳工作状态,对保障仪器稳定有着重要意义。

      一、对使用仪器,检测人员须做到

      1.对于新购置的仪器,需要检测人员对照说明充分了解其性能,掌握其操作规程后,方可进行调试使用。

      2.对检测仪器必须严格遵守操作规程和注意事项。 

      3.使用完检测仪器后及时回复原状,将设备擦拭干净,并及时清点设备配件,整理填写使用记录。 

      4.及时排除和发现仪器问题,不得带病运行,要及时排除故障,对于正常设备合理使用,避免人为损害仪器。 

      二、仪器保养范围和技术要求:

      在不影响工作前的提下,必须定期对自己所管理的仪器进行保养维护。

      对于检测仪器除日常保养外,每月应进行一次一级保养。对清洁度和温、湿度要求较严的仪器(含特殊药品、动植物标本等),除日常保养外,应经常检查这些设备使用和存放环境的状况,做到防尘、调温、去湿、防腐蚀、防虫、防震等。

      1.所有仪器设备需做到“专人专管、定期检修保养”的原则。

      2.日常保养:按仪器的操作与管理规程所进行的例行保养,其主要包括对仪器的外部清洁、外观检查、设备调试等。

      3.一级保养:此项目是由设备的外部进入到设备的内部(全局性的清洁、润滑和紧固),它主要包括对一般性可解体(如拆外壳)保养的仪器作局部解查和调整,对整个仪器的通电试运行或驱潮等内容。

      4.二级保养:此项目主要是指对仪器的内部保养,它主要包括对一般性可解体的仪器的主要部件所要进行的解体或不解查、调整,更换易损零部件,同时,还包括对成套仪器中所有配套元器件的重新清点组合,更换其中的易损零部件。另外,还包括对各类使用时间较长(三年以上)的仪器进行精度检查、校正和定标等工作。

      三.仪器修理范围和技术要求:

      1.仪器的修理是指修复由于正常或不常因素(如使用、保养不善的人为因素等)引起损坏的仪器设备,使之恢复(基本恢复)到原来的技术状态。

      2.修理工作原则上由检测人员负责跟进,但由于各人的维修技术能力不同,因此凡需要拆卸、换件或大修理的仪器,必需报请公司相关部门联系相关厂家协助。

           3.凡出现仪器出现不属于保养范围之内的故障时,对仪器暂停使用。报请相关公司负责人协助了解仪器故障,经审核确定故障程度,由检测人员根据公司或者实验室相关规定,填写仪器修理工卡之后,将仪器进行修理工作。仪器修理工作结束后,报告实验室负责人,经有关人员验收签字后,仪器投入使用。